高壓反應(yīng)釜是由特制光源，不銹鋼釜體以及控制系統(tǒng)組成。用于新能源，環(huán)境、新藥研發(fā)領(lǐng)域的高溫高壓光化學(xué)催化、合成、降解的中試及放大生產(chǎn)?？筛鶕?jù)用戶需要加工定制，壓力分低、中、高三種，通常軸封形式為磁力密封，攪拌形式可以多樣化選擇，滿足不同粘度及轉(zhuǎn)速，加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等。

 

　　高壓反應(yīng)釜是鍛件制造，金屬結(jié)構(gòu)排列緊密，更耐高溫，更耐壓力，韌性更強(qiáng)，安全有保障。具有靜密封、無泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便的特點(diǎn)，是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。

 

 

　　高壓反應(yīng)釜的四個(gè)使用技巧：

 

　　一、反應(yīng)中取樣控制

 

　　反應(yīng)過程中，如需取樣，可以通過進(jìn)氣口放料出來進(jìn)行分析，但須保證反應(yīng)體系為均相，不會(huì)有固體析出。如反應(yīng)中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應(yīng)先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現(xiàn)釜內(nèi)真實(shí)的反應(yīng)情況，應(yīng)先放出約20毫升后再取樣分析。

 

　　二、參數(shù)變化控制

 

　　反應(yīng)開始后要密切關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開關(guān)，并報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時(shí)一定要通過管道排到室外！

 

　　三、反應(yīng)后操作

 

　　反應(yīng)完畢，關(guān)閉加熱，設(shè)定溫度室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時(shí)，打開反應(yīng)釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對(duì)稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

 

　　四、反應(yīng)釜清洗

 

　　將高溫高壓反應(yīng)釜的釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應(yīng)在出料完畢馬上進(jìn)行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。